ОПИСАНИЕ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗНАНИЙ
ОПИСАНИЕ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗНАНИЙ |
|
Цель работы
Освоить методику составления технологического кода детали, обрабатываемой резанием.
Технологический код
Технологический код состоит из 6 позиций кода основных признаков и 8 позиций кода, характеризующих деталь по методу ее изготовления.
Кодовое обозначение основных технологических признаков имеет вид:
Технологический код (6 позиций)
Размерная характеристика – табл. 6. Детали – тела вращения типа валов, втулок, блоков и т.д. У них кодируют: наибольший наружный диаметр D, длину L и диаметр центрального отверстия d. При кодировании центральных отверстий учитывают диаметр только круглых поверхностей независимо от наличия шпоночных пазов и шлицев. В ступенчатых ЦО кодируют диаметр ступени с наименьшим квалитетом (наиболее точный), при равной точности – отверстие с наибольшим радиусом.
Группа материала – табл.7
Вид детали по технологическому методу изготовления – табл.8
Технологическая классификация деталей, обрабатываемых резанием
Вид исходной заготовки – табл. 9
Квалитет – табл. 10
В первой позиции (9разряд) кодируют точность размеров наружной поверхности детали, а во второй (10 разряд) – точность размеров внутренней поверхности детали. В любом случае кодирование производят по квалитету с наименьшим полем допуска.
Параметр шероховатости или отклонения от формы и расположения поверхностей выбирается в каждом конкретном случае в зависимости от производственных задач. По признаку «Параметр шероховатости» кодируют одним знаком по табл. 11, при наличии на чертеже требований по отклонениям формы – табл. 12. Если они отсутствуют, то проставляют код 0.
Степень точности устанавливают на допуске формы и расположения поверхностей по табл. 13. При наличии одного или нескольких требований с различной степенью точности кодируют наименьшую степень точности.
При отсутствии на чертеже требований приставляют 0.
Вид дополнительной обработки – табл. 14
Характеристика массы – табл. 15
Таблица 6
Размерная характеристика
|
Код |
Набольший наружный диаметр, мм |
Код |
Длина, мм |
Код |
Диаметр центрального отверстия, мм |
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б В Г Д Е Ж И К Л М Н П Р С Т У Ф Ц Ш Щ |
До 4 вкл. Св.4 до 6 » » 6 » 10 » » 10 » 16 » » 16 » 25 » » 25 » 32 » » 32 » 40 » » 40 » 60 » » 60 » 80 » » 80 » 100 » » 100 » 120 » » 120 » 150 » » 150 » 180 » » 180 » 200 » » 200 » 220 » » 220 » 320 » » 320 » 400 » Св. 400 до 630квл. » 630 » 800 » » 800 » 1000 » »1000 » 1250 » »1250 » 1600 » »1600 » 2000 » » 2000 » 2500 » »2500 » 3150 » »3150 » 4000» »4000 » 5000 » » 5000 » 6300 » »6300 » 8000 » » 8000 » |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б В Г Д Е Ж И К Л М Н П Р С Т У Ф Ц Ш
|
До 0,2 вкл. Св. 0,2 до 0,5 » » 0,5 » 0,8 » » 0,8 » 1,6 » » 1,6 » 2,5 » » 2,5 » 6 » » 6 » 10 » » 10 » 25 » » 25 » 45 » » 45 » 56 » » 56 » 75 » » 75 » 95 » » 95 » 120 » » 120 » 150 » » 150 » 200 » » 200 » 250 » » 250 » 300 » Св.300 до 350вкл.» » 350 » 500 » » 500 » 710 » » 710 » 1000 » » 1000 » 1400 » » 1400 » 2000 » » 2000 » 2800 » » 2800 » 4000 » » 4000 » 6000 » » 6000 » 8000 » » 8000 » 10000 » » 10000 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б В Г Д Е Ж И К Л М Н П Р С Т У Ф Ц Ш |
До 3 вкл. Св. 3 до 10 » » 10 » 16 » » 16 » 20 » » 20 » 25 » » 25 » 35 » » 35 » 50 » » 50 » 60 » » 60 » 80 » » 80 » 100 » »100 » 125 » »12 5» 160 » »160 » 200 » » 200 » 250 » » 250 » 320 » » 320 » 400 » » 400 » 500 » Св. 500 до 800 вкл » 800
|
Таблица 7
Группа материала
|
Код |
Группа материала |
|||
|
01 |
Стали углеродистые |
|||
|
02 |
Стали углеродистые конструкционные с предельным содержанием углерода, % |
Св. 0,1 до 0,24 включ. |
||
|
03 |
Св. 0,24 до 35 включ. |
|||
|
04 |
Св. 0,35 |
|||
|
Код |
Группа материала |
|||
|
08 |
Стали инструментальные углеродистые |
|||
|
10 |
Стали легированные (кроме сталей с особыми физическими свойствами) |
|||
|
11 |
Стали конструкционные |
низколегированные |
||
|
12 |
Стали конструкционные |
легированные |
||
|
18 |
Стали инструментальные |
легированные быстрорежущие |
||
|
19 |
|
|||
|
20 |
Стали и сплавы с особыми физическими свойствами |
|||
|
21 |
Высоколегированные стали и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, кавитационно-стойкие, износостойкие, высокопрочные, сверхпрочные, а также низко-, средне- и высоколегированные теплоустойчивые |
|||
|
23 |
Сплавы с высоким электрическим сопротивлением |
|||
|
25 |
Прецизионные сплавы с заданными свойствами упругости, с заданным температурным коэффициентом линейного расширения и сверхпроводящие прецизионные сплавы |
|||
|
27 |
Стали и сплавы магнитно-мягкие (электротехнические) и магнитотвердые |
|||
|
30 |
Чугуны |
|||
|
31 |
Чугуны |
серые |
простые |
|
|
32 |
модифицированные |
|||
|
33 |
ковкие |
|||
|
34 |
высокопрочные |
|||
|
35 |
с особыми свойствами (кроме соответствующих кодам 31-34) |
|||
|
|
|
|
|
|
Таблица 8
Вид детали по технологическому методу изготовления
|
Код |
Вид детали по технологическому методу изготовления |
|
1 |
Изготовляемая литьем |
|
2 |
Изготовляемая ковкой и объемной штамповкой |
|
3 |
Изготовляемая листовой штамповкой |
|
4 |
Обрабатываемая резанием |
|
5 |
Термически обрабатываемая |
|
6 |
Изготовляемая формообразованием из полимерных материалов, керамики, стекла и резины |
|
7 |
С покрытием |
|
8 |
Обрабатываемая электрофизикохимически |
|
9 |
Изготовляемая порошковой металлургией |
Таблица 9
Вид исходной заготовки
|
Технологическая классификация деталей, обрабатываемых резанием |
Раздел |
||||||||
|
4 |
|||||||||
|
Вид исходной заготовки |
Номер признака 1 |
||||||||
|
Код |
Вид заготовки |
||||||||
|
10 |
Заготовка, полученная литьем |
||||||||
|
11 |
Литье |
в песчаную форму |
|||||||
|
12 |
в форму из жидких самотвердеющих смесей |
||||||||
|
13 |
в песчаную форму, изготовленную под высоким удельным давлением |
||||||||
|
14 |
в металлическую форму |
||||||||
|
15 |
полученное центробежным методом |
||||||||
|
16 |
в оболочковую форму |
||||||||
|
17 |
по выплавляемым моделям |
||||||||
|
18 |
штамповкой жидкого металла |
||||||||
|
19 |
по давлением |
||||||||
|
20 |
Заготовка, полученная обработкой детали давлением |
||||||||
|
21 |
Ковка |
на молоте |
|||||||
|
22 |
на прессе |
||||||||
|
23 |
радиальным обжатием |
||||||||
|
24 |
Штамповка |
Объемная |
некалиброванная |
||||||
|
25 |
калиброванная |
||||||||
|
26 |
листовая |
||||||||
|
28 |
Прессованная штучная заготовка |
||||||||
|
29 |
Заготовка, полученная специальными методами давления (взрывом, в вакууме) |
||||||||
|
30 |
Пруток, проволока |
||||||||
|
31 |
Пруток |
круглый |
некалиброванный |
||||||
|
32 |
калиброванный |
||||||||
|
33 |
шестигранный и квадратный |
некалиброванный |
|||||||
|
34 |
калиброванный |
||||||||
|
35 |
Проволока |
круглая |
|||||||
|
36 |
фасонная |
||||||||
|
40 |
Лист, плита, полоса, лента |
||||||||
|
41 |
Лист, плита |
гладкие |
|||||||
|
42 |
волнистые, рифленые, просечно-вытяжные и др. |
||||||||
|
43 |
Полоса, лента |
прямоугольные |
|||||||
|
44 |
фасонные |
||||||||
|
50 |
Труба |
||||||||
|
51 |
Труба |
постоянного сечения |
круглая |
некалиброванный |
|||||
|
52 |
калиброванный |
||||||||
|
53 |
прямоугольная |
||||||||
|
54 |
плавниковая, ребристая |
||||||||
|
55 |
кроме круглой и прямоугольной |
||||||||
|
56 |
кроме плавниковой и ребристой |
||||||||
|
57 |
переменного сечения |
||||||||
|
60 |
Фасонный и специальный профиль |
||||||||
|
61 |
Фасонный профиль: угловой, швеллерный, тавровый, зетовый, рельсовый |
||||||||
|
65 |
Специальный профиль |
постоянный |
|||||||
|
66 |
периодический |
круглого поперечного сечения |
|||||||
|
67 |
некруглого поперечного сечения |
||||||||
Таблица 10
Квалитет
|
Код |
Квалитет |
|
1 2 3 4 5 6 |
17, 16, 15, 14 13, 12 11, 10, 9 8, 7, 6, 5 4, 3, 2 1, 0, 01 |
Таблица 11
Параметр шероховатости
|
Код |
Параметр шероховатости, мкм |
|
|
|
Ra |
Rz |
|
1 2 3 4 5 6 |
Св. 80 » 10 до 80 включ. » 2,5 » 10 » » 0,32 » 2,5 » » 0,02 » 0,32 » » 0,008 » 0,02 » |
Св. 320 » 40 до 320 включ. » 10 » 40 » » 1,6 » 10 » » 0,1 » 1,6 » » 0,032 » 0,1 » |
Таблица 12
Отклонение формы и расположения поверхностей
|
Технологическая классификация деталей, обрабатываемых |
Раздел |
|||
|
4 |
||||
|
Отклонение формы и расположения поверхностей |
Номер признака |
|||
|
3 |
||||
|
Код |
Отклонения |
|||
|
плоскостности и прямолинейности |
цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения |
параллельности, перпен-дикулярности наклона, торцевого биения и полного торцевого биения |
соосности, симметрично- сти и пересечения осей, радиального биения и полного радиального биения |
|
|
0 |
- |
- |
- |
- |
|
1 |
+ |
|||
|
2 |
- |
+ |
||
|
3 |
+ |
|||
|
4 |
- |
- |
+ |
|
|
5 |
+ |
|||
|
6 |
- |
+ |
||
|
7 |
+ |
|||
|
8 |
- |
- |
- |
+ |
|
9 |
+ |
|||
|
А |
- |
+ |
||
|
Б |
+ |
|||
|
В |
- |
- |
+ |
|
|
Г |
+ |
|||
|
Д |
- |
+ |
||
|
Е |
+ |
|||
Таблица 13
Степени точности
|
Технологическая классификация деталей, обрабатываемых резанием |
Раздел |
|
|
4 |
||
|
Степени точности |
Номер признака |
|
|
4 |
||
|
Код |
Степени точности на допуск формы и расположения поверхностей |
|
|
1 2 3 4 5 6 |
Св. 16 16; 15; 14; 13 12; 11; 10; 9 8; 7; 6 5; 4; 3; 2; 1 До 1 |
|
Таблица 14
Вид дополнительной обработки
|
Технологическая классификация деталей, обрабатываемых резанием |
Раздел |
|||
|
4 |
||||
|
Вид дополнительной обработки |
Номер признака |
|||
|
5 |
||||
|
Код |
Термическая обработка |
Покрытие |
||
|
0 1 |
Термическая обработка |
Без покрытия |
||
|
С покрытием |
||||
|
2 3 4 5 6 7 |
С термической обработкой до или между операциями обработки резанием |
HRCэ |
до 40
|
Без покрытия |
|
С покрытия |
||||
|
40…53,5 |
Без покрытия |
|||
|
С покрытием |
||||
|
св. 53,5 |
Без покрытия |
|||
|
С покрытием |
||||
|
8 9 |
С термической обработкой после обработки резанием |
Без покрытия |
||
|
С покрытием |
||||
Таблица 15
Характеристика массы
|
Технологическая классификация деталей, обрабатываемых резанием |
Раздел |
|||
|
4 |
||||
|
Характеристика массы |
Номер признака |
|||
|
6 |
||||
|
Код |
Масса, кг |
Код |
Масса, кг |
|
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б В Г |
До 0,003 включ. Св. 0,003 до 0,006 » » 0,006 » 0,012 » » 0,012 » 0,025 » » 0,025 » 0,05 » » 0,5 » 0,1 » » 0,1 » 0,2 » » 0,2 » 0,5 » » 0,5 » 1,0 » » 1,0 » 1,6 » » 1,6 » 2,5 » » 2,5 » 4,0 » » 4,0 » 10 » |
Д Е Ж И К Л М Н П Р С Т У Ф Ц Ш |
Св. 10 до 16 » » 16 » 25 » » 25 » 40 » » 40 » 63 » » 63 » 100 » » 100 » 160 » » 160 » 250 » » 250 » 400 » » 400 » 630 » » 630 » 1000 » » 1000 » 1600 » » 1600 » 2500 » » 2500 » 5000 » » 5000 » 10000 » » 10000 » 20000 » » 20000 |
|
Порядок выполнения работы
1) Получить задание.
2) Анализ исходных данных.
3) Составить технологический код детали.
4) Оформить и сдать отчет.
Указания к составлению отчета
Отчет оформляется на отдельных листах, которые скрепляются в брошюру и должен содержать следующие разделы:
1) Ф. И. О. Студента.
2) Группа.
3) Название работы.
4) Цель работы.
5) Технологический код работы.
6) Выводы.
Вопросы для подготовки к лабораторной работе
1) Размерная характеристика детали.
2) Квалитет.
3) Материалы деталей.
4) Вид детали по технологическому методу изготовления.
5) Методы получения заготовок
6) Шероховатость поверхностей.
7) Отклонения формы поверхностей.
8) Отклонения расположения поверхностей.
9) Термическая обработка деталей.
10) Технологический код детали.
11) Классификация и кодирование деталей.
|
|
Основная
1) Базров, Б.М. Основы технологии машиностроения: учеб. для вузов / М.Б. Базров. - М.: Машиностроение, 2005.-736 с.
2)Технология машиностроения: в 2т .Т.2.Производство машин : учеб. для вузов/ В.М. Бурцев [и др.]; под ред. Г.Н. Мельникова. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. - 640 с.
Дополнительная
1) Материаловедение и технология металлов: учеб. для вузов/ Г.П. Фетисов [и др.].- М.: Высш .шк., 2000. - 640 с.
2)Нормирование точности изделий машиностроения: Учеб. пособие / В.Н. Кайнова [и др.]./ НГТУ,Н. Новгород. 2001. - 144 с.
3)Технология конструкционных материалов : учеб. для машиностроительных специальностей вузов / А. М. Дальский [и др.].– М.: Машиностроение, 1985. - 448 с.
/button26.jpg){kind=small}